臭氧发生器脱硝的工艺原理

该过程主要定位为小型锅炉（10-35t / h）的投标改进项目。

通过使用臭氧发生器制备臭氧，并且臭氧气体通过空气分配装置分配到烟道气管道部分。烟气混合器设置在管道中，使臭氧和含有NOX的烟气在烟气管道中充分混合和氧化。烟气中的NOX被氧化成NO2和N2O5，易被吸收。氨脱硫洗涤器吸收NO2和N2O5，生成硝酸氨和亚硝酸氨。最后，将其富集，浓缩并与硫酸盐一起干燥以用作氮肥。

臭氧预氧化吸收nox装置

锅炉尾部烟气温度为100~150℃，臭氧与NO的氧化反应。根据臭氧与NOx（1~1.5）之间的O3 / NO摩尔比动态调节臭氧注入量。确保至少0.5秒的氧化反应时间;将臭氧化的烟道气送至洗涤器进行吸收。

臭氧化结合双塔洗涤同时脱硫脱硝装置

第一个换热器温度达到90℃后的烟气;氧气排放臭氧分别在塔的第一次洗涤液相区域后，臭氧与液体硫的摩尔比为四价0.8〜1.0）并在进入第二个洗涤塔烟气管道之前（进入臭氧和氮氧化物中）锅炉烟气摩尔比为0.5~1.5），分别实现液相中的四硫离子和气相一氧化氮的氧化;然后分别在两个湿式洗涤塔中进行脱硫和脱氮，并进行硫酸盐和硝酸盐的浓缩结晶。在通过碱液洗涤器之后，通过热交换器加热烟道气并将其送回烟道气。如果安装了湿法脱硫装置，可以有效地转化以实现同时脱硫和脱氮。

除尘后，烟气从烟道连续进入烟道反应器和湿式洗涤塔。废热回收装置后烟气温度为60~130℃; O3分两个阶段参与反应：部分反应由烟气反应器前端注入（注入量为总量的1 / 2~2 / 3），烟气中的NO被氧化成NO2;剩余部分由烟道反应器末端或湿洗塔中段喷射（喷射量为总量的1 / 3~1 / 2），然后烟气中的NO2被氧化成NO3。或N2O5。液气比为5L / Nm3。喷涂层不少于两层，烟气的停留时间为2s。烟气中O3和NOx的摩尔比为1.2~2.5。硫磺氧化物和NO3或N2O5被湿式洗涤塔中的浆料吸收，以实现硫 - 硝酸盐污染物的综合去除。在通过除雾器除去雾滴之后，将烟道气送至烟囱排出。