臭氧气发生器的预氧化和尾气处理系统

臭氧气预氧化：

臭氧气预氧化的投加点位于常规处理前。它主要用于去除色度、嗅觉等感官指标，去除铁、锰等重金属；除藻类；帮助凝结，减少絮凝剂和反冲洗水量；减少污泥产生；将大分子有机物氧化成小分子有机物；取代原氯；以及对氰化物、硝化物等无机物氧化。

为防止臭氧发生器中的臭氧扩散装置被杂质堵塞，原水浑浊，臭氧预混器一般加入静态混合器或喷嘴。静态混合器水头损失较大(4.9-9.8kPa)，适用于原水头过剩的场合。这台机器不会消耗原来的水头，但是需要增加一些动力装置来提供少量的原水和臭氧混合，从而提高臭氧的传输效率。预臭氧用量小，一般1-2mg/l，接触时间短，一般1-4分钟。主要原因是絮凝剂的添加和除藻效果较好。反应后，水中剩余臭氧几乎为零。预臭氧接触池一般设计有效水深6m，高不小于0.75m。预臭氧一般采用前端单点投加和垂直走廊混合，混合水头控制在0.1m以内。对藻类的去除效果较佳，反应后水中的剩余臭氧层几乎为零，前臭氧接触池设计的有效深度一般为6m，高不小于0.75m。预臭氧一般采用前端单点投加，垂直走廊混合，混合水头控制在0.1m以内。UV254的预臭氧化去除效果较好，去除率约为50%，而常规处理对此类有机物的去除率仅为5%。当前，对臭氧氧化机理的研究以及如何更有效地去除饮用水中的有机物已成为水处理的热点。

臭氧气尾气处理系统：

从臭氧接触池排出的废气中仍然含有一定量的臭氧。如果直接排放到空气中，会造成空气环境污染。臭氧气的环境排放规定为0.3mg/L。

臭氧尾气常用的处理方法有化学法和电加热分解法。

一般采用催化剂法和活性炭吸收法。催化剂法以二氧化锰为基质，填充剂为催化剂，对臭氧有催化分解作用。该方法设备投资少，运行能耗低，缺点是气体进入处理器前须除湿；不安全稳定；催化剂应定期更换。活性炭吸附法是利用可烯载体炭表面对臭氧解臭氧，部分臭氧与活性炭直接反应产生二氧化碳和二氧化碳。其缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中会产生热量，产生不稳定的臭氧层，吸收装置容易燃烧爆炸，有爆炸危险。在生产实践中，应谨慎选用该方法。

该方法的缺点是臭氧在活性炭吸附氧化过程中产生热量，形成不稳定的臭氧化物，吸收装置容易燃烧和爆炸，氮氧化物存在时爆炸的危险性更大。该方法在实际生产中应慎重选择。该法反应迅速，效果好，操作方便，安全可靠。缺点是增加了一些设备的投资和运行能耗。电加热分解法是未来水厂应用的要点。