臭氧预氧化：

臭氧预氧化的投加点在常规处理前。脱色、嗅觉等感官指标主要用于去除铁、锰等重金属；去除藻类；帮助凝结和减少絮凝剂和反冲洗水量；减少污泥产生；将大分子有机物氧化成小分子有机物；取代前氯；氧化氰化物、硝化物等无机物。

原水浊度较高，为防止臭氧发生器中的臭氧扩散装置受到杂质的堵塞，在预臭氧混合器或水射器中投加臭氧。静压搅拌器水头损失较大(4.9-9.8kPa)，适合于原水有富余的场合。水身射器不清耗原水头，但需要增加部分动力设备，将少量原水与臭氧混合，提高臭氧的传质效率。前臭氧投加量通常为1-2mg/L，通常为1-4min，按触时间短，主原考虑使絮凝剂的投加和除藻效果较佳，反应后的水中剩余臭氧接近1-2mg/L，一般设计有效水深6m，高不小于0.75m。预臭氧一般采用前端单点投加法和垂直廊道混合，混合水头控制在0.1m以内。通过反应，海藻处理效果较好，反应后水中的剩余臭氧几乎为零，臭氧预接池设计有效水深6m，高不小于0.75m。预臭氧一般采用前端单点投加法和垂直廊道混合，混合水头控制在0.1m以内。预臭氧化法对UV254的去除效果较好，对UV254的去除率可达包分之50左右，而常规处理仅有百分之5。目前对臭氧氧化机理的研究，以及如何更有效地去除水中的有机物质，是给水处理领域的一个热点。

臭氧层废气处理系统：

臭氧层接触器排放的尾气中仍含有一定量的臭氧，如果直接排放到大气中，会造成大气环境污染。臭氧层排放标准为0.3mg/L/L。

臭氧层尾气的治理方法主要是化学法和电热分解法。

化学方法一般有催化法和活性炭吸附法。本文介绍了以二氧化锰为基质，以填料为催化剂催化臭氧分解的方法。此法设备投资少，运行能耗低，其缺点是在属气进入处理器之前须除湿；安全稳定性差；催化剂要定期更换等。采用可烯性载体炭表面对臭氧的吸收分解，以及部分臭氧与活性炭直接反应生成CO2和CO。它的缺点是吸附氧化过程中活性炭会产生热量，生成不稳定的臭氧化产物，吸收器很容易发生燃烧爆炸，且在含有氮氧化物的情况下更容易发生爆炸。实践中应谨慎选择这一方法。

它的缺点是活性炭在吸附氧化过程中会产生热量，生成不稳定的臭氧化产物，吸收装置很容易发生燃烧爆炸，在含有氮氧化物的情况下，更容易发生爆炸。实践中应谨慎选择这一方法。该法快速、有效、简便、安全、可靠。不利因素是设备投资和运行能耗增加。电热分解法是今后水厂应用的要点。